近幾年來，我國的噴霧干燥設備有了突飛猛進的發展。GMP的藥品規范中明文規定，所有制藥設備都必須符合GMP生產要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉過程中要做到對藥品絕無二次污染。
針對這一要求，某公司對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7公斤（水）/m3?時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，在2000年自行開發了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
我國在噴霧干燥機領域，面對客觀市場的要求所開發的新型裝置。這些裝置的共同特點是，不用單一的噴霧干燥機作為商品出售，而是以噴霧干燥機為核心，針對物料的特點，采用其它干燥裝置或輔助設備組合式的干燥設備系統，使其最終產品滿足用戶的需求。此外，大規模，高強度，高經濟性，以及提高原料的適應性和產品質量的噴霧干燥機發展的基本趨勢。在同一時間，在噴霧干燥機的發展應注意節能和能源的綜合利用，以及干燥機自動控制技術的發展，為了確保實現最佳操作條件。此外，作為人類對環保的重視，改進的噴霧干燥機，以減少灰塵和廢氣泄漏的環保措施也將進行研究在深度方向。