粘墻現(xiàn)象是阻礙噴霧干燥機正常運行的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。材料粘墻不僅不利于收集和操作，而且隨著時間的推移，敏感的粘墻材料會變質(zhì)為不合格的材料。一直以來干燥過程中的粘墻和塊，被認為粘墻的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機粘壁一般有以下幾種情況：
半濕材料粘墻：由于噴霧滴在表面干燥前與設(shè)備壁接觸，粘墻位置一般與霧化器噴霧的霧滴運動軌跡平面、霧化器結(jié)構(gòu)和塔內(nèi)熱風(fēng)運動狀態(tài)有關(guān)；
低熔點材料的熱熔粘壁：原因是材料在一定溫度下達到熔點，開始熔化粘壁；
干粉表面附著力：干粉在有限的空間內(nèi)運動時總是接觸器壁，這是不可避免的，但這種粘壁一般不厚，只要用空氣吹或輕輕敲擊可以振動，簡單的解決方案是內(nèi)壁研磨，可以在一定程度上解決這個問題。
以下是幾種防止粘連的方法：
夾壁干燥塔采用空氣冷卻，壁溫保持在50℃下面；通過塔壁旋風(fēng)片引入二次空氣冷卻塔壁；安裝由一排噴嘴組成的氣體掃帚，沿塔壁緩慢旋轉(zhuǎn)；塔壁增加氣體錘，通過氣體錘敲擊，強制粘土材料分離；提高設(shè)備加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可減少粘土墻。