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噴霧干燥機(jī)的霧化方式是決定干燥效率和成品質(zhì)量的核心因素，主要通過(guò)將液態(tài)物料分散為微小霧滴以增大換熱面積，常見(jiàn)的霧化方式有以下三類：

1. 壓力式霧化

原理：利用高壓泵將物料加壓（通常 5-20MPa），通過(guò)制噴嘴（如離心式、直流式噴嘴）噴出，物料在高壓作用下克服表面張力，分裂為霧滴。

特點(diǎn)：

霧滴大小較均勻，直徑約 10-60 微米；

噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但易磨損，需定期更換（尤其處理含顆粒的物料時(shí)）；

適合高粘度物料（如番茄醬、乳膠），但不適用于含固體顆粒較多的懸浮液（易堵塞噴嘴）。

2. 離心式霧化（旋轉(zhuǎn)式霧化）

原理：物料送入高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤（轉(zhuǎn)速通常 5000-20000r/min），在離心力作用下被拋向盤邊緣，分散為霧滴。

特點(diǎn)：

霧滴粒徑范圍廣（10-150 微米），可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制（轉(zhuǎn)速越高，霧滴越小）；

不易堵塞，適合處理含顆粒或高粘度物料（如顏料、陶瓷漿料）；

能耗較高，設(shè)備造價(jià)較高，但維護(hù)成本低于壓力式噴嘴。

3. 氣流式霧化

原理：利用高速氣流（壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，速度可達(dá) 200-300m/s）與物料在噴嘴處混合，氣流的動(dòng)能使物料撕裂為霧滴。

特點(diǎn)：

霧滴細(xì)（5-30 微米），適合要求細(xì)粉末的場(chǎng)景（如催化劑、生物制劑）；

對(duì)物料粘度適應(yīng)性強(qiáng)，可處理低至高粘度物料，但能耗高（需提供高壓氣流）；

噴嘴不易磨損，適合腐蝕性物料，但霧滴均勻性略差于前兩種方式。

噴霧干燥機(jī)的霧化方式