槳葉干燥機作為工業(yè)干燥設備，故障多與機械結(jié)構(gòu)、傳熱系統(tǒng)、物料特性、操作維護四大維度相關，具體原因可歸納為以下五類：

一是機械傳動系統(tǒng)故障。電機、減速器、聯(lián)軸器等核心傳動部件易因長期高負荷運行出現(xiàn)問題：電機過載（如物料黏結(jié)導致槳葉卡滯）會引發(fā)過熱跳閘；減速器缺油或油質(zhì)劣化會造成齒輪磨損、軸承卡死，進而導致傳動異響；聯(lián)軸器螺栓松動則會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、振動加劇的現(xiàn)象。

二是傳熱系統(tǒng)異常。槳葉干燥機依賴夾套或空心槳葉通入熱媒（蒸汽、導熱油）傳熱，若熱媒管路堵塞（如導熱油結(jié)焦、蒸汽管道水垢堆積），會導致傳熱效率驟降、干燥溫度不足；夾套或槳葉焊縫泄漏會造成熱媒流失，同時可能引發(fā)物料污染（如蒸汽冷凝水混入物料）；溫度傳感器故障則會導致溫控失靈，出現(xiàn)超溫或低溫干燥不底的問題。

三是物料適配性問題。若處理的物料含水率過高、黏性過強（如污泥、膏狀物料），易在槳葉表面黏結(jié)結(jié)塊，不僅會堵塞出料口，還會因 “結(jié)壁” 隔絕傳熱，導致局部過熱；若物料中混入硬質(zhì)雜質(zhì)（如金屬塊、砂石），會直接撞擊槳葉，造成槳葉變形、軸體磨損，嚴重時會引發(fā)設備停機。

四是操作與維護不當。開機前未進行空載試運行，直接帶料啟動易導致電機過載；停機后未及時清理槳葉和機體內(nèi)殘留物料，長期堆積會引發(fā)腐蝕、結(jié)垢；未按周期檢查緊固件（如槳葉固定螺栓），會導致部件松動；潤滑系統(tǒng)維護不及時（如軸承未定期加脂），會加速機械磨損，縮短設備壽命。

五是設備老化與設計缺陷。長期使用后，槳葉材質(zhì)因磨損、腐蝕（如處理酸性物料）出現(xiàn)變薄、開裂；設備設計時若槳葉轉(zhuǎn)速與物料特性不匹配（如轉(zhuǎn)速過高導致物料飛濺，過低導致混合不均），或機體內(nèi)腔密封不良（如進料口、出料口密封件老化），會引發(fā)粉塵泄漏、熱損失增大等故障。