1. 開機前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀態(tài)：確認霧化器、風(fēng)機、加熱器等部件無損壞，連接線路與管道密封良好，避免漏氣或物料泄漏。

物料預(yù)處理：將待干燥的液體物料（如溶液、懸浮液）攪拌均勻，確保無結(jié)塊，若濃度過高需按要求稀釋，防止堵塞霧化器。

設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性（如熱敏性、含水量），在控制系統(tǒng)中設(shè)定進風(fēng)溫度（通常 80-200℃）、出風(fēng)溫度（通常 40-80℃）、進料速度及風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
 

2. 進料與干燥運行

啟動設(shè)備：按順序開啟引風(fēng)機、送風(fēng)機，待進風(fēng)溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定后，啟動霧化器和進料泵。

物料霧化與干燥：液體物料經(jīng)進料泵輸送至霧化器，被霧化成微小液滴（直徑幾至幾十微米）；液滴與熱空氣在干燥塔內(nèi)充分接觸，瞬間蒸發(fā)水分，形成粉末或顆粒狀半成品。

實時監(jiān)控：運行中觀察出風(fēng)溫度、塔內(nèi)負壓等參數(shù)，若出風(fēng)溫度異常，需調(diào)整進料速度或進風(fēng)溫度，避免物料過熱或干燥不底。
 

3. 成品收集

氣固分離：干燥后的物料隨氣流進入旋風(fēng)分離器，在離心力作用下與空氣分離，落入下方的成品收集罐。

細粉回收：部分微小粉塵會隨尾氣進入布袋除塵器，通過濾袋過濾后，定期清理濾袋收集細粉，與主成品合并。
 

4. 停機與清理

停機順序：先關(guān)閉進料泵，待霧化器內(nèi)物料排空后關(guān)閉霧化器；繼續(xù)通熱空氣 10-15 分鐘，待出風(fēng)溫度降至 50℃以下，再關(guān)閉加熱器、送風(fēng)機和引風(fēng)機。

設(shè)備清理：拆卸霧化器、進料管道及收集罐，用清水或用溶劑清洗殘留物料，尤其注意清理干燥塔內(nèi)壁，防止下次使用時物料交叉污染。