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　　該機型以烘枸杞為主，兼烘、金銀花、菊花、黃花菜、核桃仁、花椒、木耳、香菇、核桃、柿餅、藥材、煙葉、辣椒蔬菜等經濟作物。

 

　　1、以煤或柴禾作燃料加熱，空氣為介質傳導熱量形成熱風循環將作物水分蒸發，達到烘干的目的，機型小，結構簡單，操作方便，效率高，使用可靠，操作方便及適應性廣。因此很受農戶的歡迎，易于推廣普及；

 

　　2、用工少，對工人的健康有保障，節能環保；

 

　　3、該機烘干的枸杞色澤優于自然晾曬的色澤，鮮艷、感光度好，適干均勻，味道鮮香.能完全滿足枸杞干燥要求，確保枸杞的色、形和口感，保全了枸杞固有品質。

 

　　4、該機機體為可拆式結構，可隨時拆分，便于運輸和存放。

 

　　大規模規范化種植的枸杞園區，由于面積集中，日采收量大，不可能有大面機的晾曬場地和較多的果棧，僅靠日光曬干已不能適應集約化生產的需求，也達不到無公害的衛生指標，于是體現現代科技進步的機械脫水干燥裝置及工藝技術應運而生。綜合國內不同機械裝置對枸杞鮮果脫水干燥的試驗研究，一致認為：由于枸杞鮮果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般為22%左右），果肉細膩（比其他果蔬的肉質細胞分子結構細密），在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。所以，無論是采用電熱烘干箱、燃油烘干爐、熱煤熱風爐、紅外熱風室或是電熱泵干燥器來進行枸杞鮮果的脫水干燥，都要遵循環保、節能、無污染和低成本的原則，達到脫水干燥的時間短（40~50小時），干燥后果實的商品率高（紅果率占90%以上，無霉變、無焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1噸以上）和技術參數控制的自動化、半自動化程度高（減輕勞動強度）等技術要求，經過多年來多種干燥裝置和多種試驗方法的探討與研究，枸杞鮮果干燥的原理和規律已基本搞清。當鮮果采下來經過表面處理（油脂冷浸液浸泡）后，進入干燥室，其干燥過程中的脫水速率分為三個階段。